合肥合锻智能制造股份有限公司

1 本年度报告摘要来自年度报告全文,为全面了解本公司的经营成果、财务状况及未来发展规划,投资者应当到上海证券交易所网站等中国证监会指定媒体上仔细阅读年度报告全文。

2 本公司董事会、监事会及董事、监事、高级管理人员保证年度报告内容的真实、准确、完整,不存在虚假记载、误导性陈述或重大遗漏,并承担个别和连带的法律责任。

4 容诚会计师事务所(特殊普通合伙)为本公司出具了标准无保留意见的审计报告。

经容诚会计师事务所(特殊普通合伙)审计,截至2020年12月31日,公司期末母公司可供分配利润为人民币-3,723,006.30元。根据《上海证券交易所上市公司现金分红指引》、《公司章程》的有关规定,结合公司实际经营情况,为实现公司持续、稳定、健康发展,更好地维护全体股东的长远利益,经公司第四届董事会第十一次会议决议,公司2020年度拟不进行利润分配,也不进行公积金转增股本。

公司立足高端成形机床与智能分选设备的双主业发展模式,主要为客户提供液压机、机械压力机、色选机、智能化集成控制及新材料等产品及服务。

公司拥有多台数控等离子、火焰切割、15000mm工业焖火设备、大型感应加热变频淬火机床等,能够满足各类大型或超大型结构件的下料、焊接及热处理需求;拥有意大利PAMA重型数控落地镗铣床、五轴数控龙门铣镗床、六轴数控滚铣复合机床、高精数控外圆磨床、精密数控立车等大型加工装备;拥有力学测量仪器、无损探伤检测设备、数控三坐标测量仪、齿轮检查仪等高精尖的检测设备。

公司占地面积33万平方米,建筑面积超14.83万平方米,装配车间占地面积5万平方米,机加工车间占地面积3万平方米,具备年产500台套大中型液压及机械压力机装备和4000台智能分选设备的生产能力。

公司积极增强高端成形机床成套解决方案研发能力与交付能力,实现产业链的延伸。在汽车轻量化方向热成形领域,公司是国内唯一一家同时具备直接热成形技术与间接热成形技术的企业。同时公司也在积极拓展智能分选设备的成套供应能力,寻求差异化的市场定位,实现产业链的延伸。

高端成形机床主要以液压机、机压机业务为主,为客户提供各种金属及非金属成形成套装备和个性化解决方案。

公司拥有完善的技术研发体系,技术研发能力居国内领先地位。研发了超高速位置控制技术、快速加压控制技术、精密电液伺服控制技术、超低速控制技术、全吨位冲裁缓冲闭环跟踪技术、压力动态分级控制技术、液压同步平衡控制技术及自动化与智能化集成技术、远程运维与服务等核心技术。在技术研发方面积累了丰富的经验,为新产品、新工艺、新技术的研发提供了有力保障。自主研制的全自动汽车冲压生产线、直接热成形生产线、间接热成形生产线、精密温锻造液压机、双动充液拉深液压机、多向模锻液压机、精密双向压药液压机等均为国内技术领先产品。产品主要应用于汽车、航空航天、军工、船舶、轨道交通、新材料、石化封头等行业或领域。

①液压机产品:针对具体应用领域根据客户要求提供定制化液压机主机产品,具体如下:

汽车领域:产品主要为大型冲压液压机及生产线、直接热成形生产线、间接热成形压生产线、内饰件液压机智能岛、车门包边液压机全自动生产线、内高压成形生产线、大吨位轮毂锻造液压机自动化线等,用于汽车板件冲压、内饰件生产、车门包边、汽车高强度板材热成形、轮毂、汽车异形管件成形等环节。

航空航天、军工领域:产品主要为锻造压机、等温锻造液压机、双动充液拉深液压机、多向模锻液压机、精密双向压药液压机等,用于飞机和航天器的核心零部件如飞机发动机叶片、制动片、起落架等以及航天整流器、燃料舱、高压异形接头等的生产。在技术层面上解决了航空航天、军工领域的部分卡脖子技术,产品层面上实现了替代进口。

智能家电领域:产品主要为高速伺服拉伸液压机全自动生产线次/分,拉伸柔性好,技术水平达到国内领先,产品替代进口,主要应用于高端家电复杂零件的批量成形。

船舶领域:产品主要为数控多轴多坐标板件成形压机、大型单柱液压机,主要用于船板压制成形,可实现对板材、型材及构件的弯曲成形等多种工艺操作。

轨道交通领域:主要为高铁道岔的生产提供全自动生产线,完全取代进口,为高铁建设提供国产重点装备。

新材料领域:产品主要为复合材料压机、钛合金压机、环保材料压机、碳纤维材料压机、陶瓷卫浴压机等,用于新材料成形及生产。例如公司优势产品8000吨海绵钛业自动化生产线,技术水平达到国内领先水平。

②模具及自动化集成:液压机冲压线主要由液压机主机、辅助设备如加热炉、模具、送料机构、废料收集线和自动化等构成,是一套整机系统、交钥匙工程。

③工艺解决方案:根据用户提出的零件工艺要求,结合模具、温度、压力、行程、材料等参数,提供客户要求的产品生产及成套工艺整体解决方案。

④轻量化服务解决方案:基于汽车、航空航天、轨道交通、军工等市场的轻量化需求及高强钢、复合材料的大面积应用,公司运用新工艺、新技术、新材料成形,研发出直接热成形成套工艺解决方案及间接热成形成套解决方案。

公司研发了ZS-YH16-12500型大吨位轻合金车轮锻造自动生产线MN,实现轻合金车轮的一次性挤压锻造成形,具有吨位大、工艺流程短、自动化程度高等优点。

内高压成形设备主要用于异形管件的内高压成形工艺,广泛应用于汽车、轻工、航空航天等领域。公司研发了拥有自主知识产权的大容积、大流量的超高压增压器及增压系统,替代了进口,增强了产品的市场竞争力。研发了快速内高压多轴联动控制系统,提高了产品质量。

研发了用于行车、火车车轮的锻造生产线,本生产线可实现预成型、模锻、切边整形等工序,生产线具有自动上下料、换模、喷淋等辅助系统。液压系统采用基于变排量的节能系统,具有速度可控、节能等优点。

4. 超高强钢厚板热成形液压机及生产线mm以下厚钢板热成型,实现加热、压制成形、淬火等生产工序,压制后的工件具有超高强度及硬度,可以用于超高强度结构件的制造,提高制品强度,减轻零件重量。

机械压力机技术方面处于国内领先地位,建成了完善的技术研发流程。自主开发了闭式单点、双点、四点、多连杆机械压力机,实现了25000KN、20000KN、13000KN、12000KN闭式四点多连杆机械压力机冲压线KN闭式双点多连杆冲压线等高端系列化产品的产业化。为满足汽车模具行业的需求,公司自主研发了带滑块行程微调功能、一机配多移动台的试模机械压力机、模具翻转专用设备,极大的提高了试模和修模效率,具有极强的市场竞争力。

围绕产品需求,综合运用机械、控制、检测、液压等多学科技。

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