《机械制造技术基础》2版张世昌 mmt05-2ppt

第2章 机械制造过程基础知识;机械制造技术基础;;;;;图2-1 快速成型过程;a) b) 图2-2 传统加工与快速成型比较;图2-2a 快速成型机床及快速成型件;机械制造技术基础;2.2.1 机械加工工艺过程及其组成;工位——工件在机床上占据每一个位置所完成的那部分工序称为工位。;工步——指在加工表面不变、切削刀具不变的情况下所连续完成的那部分工序。(在一个工步内,若有几把刀具同时加工几个不同表面,称此工步为复合工步);2.2.2 机械装配工艺过程;2.2.3 生产类型及其工艺特点 ;机械制造技术基础;2.3.1 零件表面形成方法 ;;;;;;;;;机械制造技术基础;;;;;;;;;2.4.3 定位原理 ;;;2.4.3 定位原理 ;;;;;;;刀柄;;;;;a);b);c);Z;;;;;2.4.5 定位误差 ;1)由于工件定位表面或夹具定位元件制作不准确引起的定位误差,称为基准位置误差,如图2-29所示例子。;2.4.5 定位误差 ; 当工件孔径为最大,定位销的直径为最小时,孔心在任意方向上的最大变动量等于孔与销配合的最大间隙量,即无论工序尺寸方向如何,只要工序尺寸方向垂直于孔心轴线,其定位误差均为: ΔDW = Dmax- dmin (2-6) 式中 ΔDW ——定位误差 Dmax——工件定位孔最大直径 dmin——夹具定位销最小直径;2.4.5 定位误差 ;2.4.5 定位误差 ;以微小增量代替微分,并将尺寸误差视为微小增量,且考虑到尺寸误差可正可负,各项误差均取最大值,得到工序尺寸H的定位误差: ;对于第2项要求,若忽略工件的圆度误差和V型块角度偏差,可以认为工序基准(工件外圆中心)在水平方向上的位置变动量为零,即使用V型块对外圆表面定位时,在垂直于V型块对称面方向上定位误差为零。;机械制造技术基础;2.5.1 机床的分类与型号编制 ;2.5.1 机床的分类与型号编制 ;2.5.2 机床的组成 ;2.5.2 机床的组成 ;图2-35 卧式车床的基本结构及运动 1—主轴箱 2—夹盘 3—刀架 4—后顶尖 5—尾座 6—床身 7—光杠 8—丝杠 9—溜板箱 10—底座 11—进给箱;;图2-37 立式钻床 1—工作台 2—主轴 3—主轴箱 4—立柱 5—底座;图2-39 卧式镗床 1—床身 2—下滑座 3—工作台 4—主轴箱 5—前立柱 6—主轴 7—后立柱 8—后支撑;;;2.5.3 机床的运动 ;3.5.3 机床的运动 ;2.5.3 机床的技术参数 ;2.5.3 机床的技术参数 ;图2-42 铣轴端槽夹具 1 — V型块 2 — 支撑套 3 — 手柄 4 — 定向键 5 — 夹具体 6 — 对刀块;夹具的分类;;;;;图2-46a 铣拨叉槽组合夹具 1—方形基础板 2—小长方支承 3,14,20—六角螺母 4—φ40圆形定位盘 5—大长方支承 6—螺钉 7—右支承角铁 8,10—厚六角螺母 9—垫圈 11—槽用螺栓 12—侧中孔定位支承 13—小长方支承 15—回转压板 16—双头螺栓 17—φ24圆形定位销 18—圆螺母 19—工件;;;机械制造技术基础;2.6.1 刀具结构 ;;2.6.2 刀具几何角度 ;;A;;κ;;;;;;;;;;;;;;;机械制造技术基础;2.7.1 材料切削加工性概念和指标 ;;;2.7.2 材料性能对切削加工性影响 ;2.7.2 材料性能对切削加工性影响 ;;;2.7.3 常用金属材料的切削加工性;;;2.7.4 难切削材料

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