绿的谐波2022年年度董事会经营评述

2022年受宏观环境、通货膨胀、出口受阻等因素影响,我国3C电子产品、半导体行业等市场需求较为低迷,前述行业的固定资产投资放缓,使得公司下游工业机器人等行业需求承压。根据国家统计局数据,2022年我国工业机器人产量为44.3万套,较去年同期下降4.8%,市场略显疲态。公司主营业务产品谐波减速器等作为小型工业机器人的核心零部件,需求受下业影响较为明显,2022年度公司业务增速有所放缓。报告期内,公司稳步推进募投项目扩产工作,不断探索行业前沿技术领域,持续研发新一代机电一体化产品,丰富、优化产品结构,提升产品竞争力,提升服务能力,进一步强化公司的市场开拓能力。公司报告期内实现营业收入445,745,352.73元,归属于上市公司股东的净利润155,302,486.16元。2022年,公司始终以募投项目建设为核心任务,稳步扩张扩产,持续推进项目建设、设备采购、设备调试等工作。公司在产品性能、质量上精益求精,面向未来研发了新一代谐波减速器,该系列减速器拥有全新的结构和齿形设计,采用专有柔轮及轴承和先进的热处理工艺,使其扭转刚度、传动精度相较其他型号大幅提升。报告期内,公司秉承自主创新理念,不断探索行业前沿技术领域,提升产品竞争力,巩固了公司行业领先地位。在机电一体化、模块化成为行业发展重要趋势的背景下,国内外领跑企业纷纷开发一体化模块。报告期内,公司在行业内率先布局适用于不同应用场景的机电一体化产品,首创机床专用的高精度、高刚性减速器与高功率密度直驱电机集成的一体化数控转台,广泛应用于加工中心、数控镗铣床等高端机床领域。公司凭借深耕行业多年的专业感知,紧跟下游市场需求,面向未来移动机器人一体化关节领域所需的旋转关节、电液驱动关节两大主流技术路径进行了相应布局。同时,在行业机电一体化趋势下,一方面为满足下业对高精密传动装置在高性能、高可靠性等方面要求,另一方面及时响应高端装备制造领域不断出现新需求,公司持续研发新型机电一体化产品,丰富、优化产品结构。报告期内,公司始终致力于为客户提供更优质的产品及更专业、更高效的服务,不断扩大销售团队规模,从时效性、专业性等方面不断细化提升产品选型、研发设计、售后等全周期各环节的服务质量,进一步强化了公司的市场开拓能力。公司是一家专业从事精密传动装置研发、设计、生产和销售的高新技术企业,产品包括谐波减速器及精密零部件、机电一体化产品、智能自动化装备等。公司产品广泛应用于工业机器人、服务机器人、数控机床、医疗器械、半导体生产设备、新能源装备等高端制造领域。经过多年持续研发投入,公司在国内率先实现了谐波减速器的工业化生产和规模化应用,打破了国际品牌在国内机器人谐波减速器领域的垄断。为进一步提升公司产品核心竞争力,加速国产替代进程,助力公司战略布局,公司通过自主创新、自主研发,发展完善了新一代谐波啮合“P齿形”设计理论体系、新一代三次谐波技术、机电耦合技术、轴承优化、独特材料改性技术、齿廓修形优化技术、协同高效润滑技术及超精密制造加工工艺等核心技术。公司已通过ISO9001及ISO14001国际质量体系认证,并且为我国多项精密减速器领域国家标准主要起草单位。公司主要产品分为谐波减速器及精密零部件、机电一体化产品、智能自动化装备等:公司机电一体化产品是将伺服系统、谐波减速器、传感器等集成模块,为客户提供更为标准化的解决方案。机电一体化产品主要包括以下系列:公司智能自动化装备旨在为客户提供工业自动化生产线装备,主要产品包括柔性制造系统(FMS系统),基于机器视觉的柔性倒角机、螺纹自动通止检测机等定制化专机,LED半导体装备,数字化工厂等。公司主要采购的原材料包括钢材、刀具、检具、铝材、电子元器件及轴承等。公司设有采购部,专门负责相关原材料的采购,通过综合考虑订单情况、生产计划、安全库存等制定采购计划,同时参考市场交易价格、询价结果、原材料质量、交货期限等因素,确定原材料供应商及签订采购订单。公司对原材料供应商的选择和确定实行评审小组制,按照《供方管理办法》对供应商进行评价,符合公司标准的纳入《合格供方名录》。对于有特殊要求的重要原材料,公司在选择供应商时,对供应商的技术能力、生产设备、质检能力、过程管理能力等情况进行现场评价,并对相关原材料进行小批量试用,综合考量合格后才可进行采购。此外,采购部每年会组织品质部和技术部门人员共同对供应商进行定期考评,结合原材料质量、价格、交期、服务、配合度等因素,对优质供应商提高采购份额,不合格的供应商进行淘汰。公司的生产模式为“以销定产加安全库存”,以自主生产模式为主,部分零部件及配件的常规加工工序采用外协加工模式。公司各类产品的核心工序均由公司自主完成。谐波减速器生产中,公司根据产品不同的性能指标、设计要求、规格型号等,按照产品设计和生产工艺流程要求,采购原辅材料。公司计划部门根据销售部的客户订单组织排产,制造部门根据计划部的排产计划进行生产,具体流程包括:订单需求→生产指令→物资需求计划→采购计划→生产计划→生产制造→产品入库→成品出货。公司主要通过MES(制造执行系统)对生产环节信息流进行控制,实现生产指令、工序安排、生产进度等实时数据的传递和共享。精密零部件产品存在非标准化、多品种、高精度要求的特点,具有明显的定制化特征,其生产以客户订单需求为导向,通常由客户提供具体技术标准及设计方案,根据客户需求组织生产。公司部分零部件及配件的常规加工工序采用外协加工模式,主要外协加工工序包括粗加工、材料处理等环节。通过外协加工的方式组织生产,公司可以更加及时地响应客户需求、减少成本投入、提高供货速度,将有限的资源与精力集中在谐波减速器等产品的核心工序。公司外协采购模式为包工不包料模式,由公司提供原材料并说明加工需要,由外协供应商负责进行加工后,公司将加工后的半成品取回并支付加工费。公司产品销售分为境内销售与境外销售,具体销售模式包括直销模式与经销模式。境内销售产品包括谐波减速器及精密零部件、机电一体化产品、智能自动化装备等,其中,谐波减速器、机电一体化产品采用直销与经销相结合的销售模式,精密零部件、智能自动化装备采用直销模式。一般而言,公司对长期合作、有直销需求客户及部分公司所在地周边区域客户采取直销模式,直接向客户销售产品,并由销售部负责客户的订单跟踪以及售后服务,以更好地满足客户的需求,提升客户满意度。对于部分客户,公司采取经销模式进行销售,由经公司考核认证的经销商进行销售并提供服务,该模式能够有效利用经销商的渠道资源,降低公司运营成本,扩大产品销售及市场覆盖范围。在经销模式下,公司与经销客户签订销售合同,经销客户向公司买断产品后进行销售。公司制定了严格的经销商选择标准,主要考虑经销客户的资金实力、渠道控制力、人力资源配置、仓储和物流配送能力、产品了解及推广能力、资源整合能力及市场拓展能力等。公司按照《经销商管理制度》对经销商进行管理,包括销售流程对接、产品配送、日常管理等。公司境外销售产品包括谐波减速器及精密零部件、机电一体化产品等,其中谐波减速器和机电一体化产品采用直销与经销相结合的模。

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