弘亚数控2022年年度董事会经营评述

现代家具机械起始和发展于欧洲,目前德国、意大利和中国是世界领先的家具机械生产国家。德国作为板式家具机械最大的生产国和出口国,其在国际市场上的竞争地位和技术水平都要显著高于其他国家和地区,生产的封边机、裁板锯、数控钻等家具制造设备主要销往欧洲、南北美洲、中国等国家和地区,代表企业有德国豪迈集团(HOMAG,法兰克福证券交易所股票代码:HG1.F)、伊玛谢林(IMA Schelling),其中德国豪迈集团是全球板式家具机械的龙头企业。意大利也是板式家具机械生产制造强国之一,板式家具机械门类齐全、产品品种众多,技术水平较为领先,尤其是加工中心、封边机等数控类家具机械设备,主要销往欧洲、南北美洲,代表企业有比雅斯(BIESSE,意大利证券交易所股票代码:BSS.BSI)和埃斯曼集团(SCM Group)。中国家具机械生产企业经过多年持续快速的发展,体量上逐步形成追赶的趋势,技术水平逐步接近甚至有部分产品超赶国际先进水平,在高端市场逐步实现进口替代,在中端市场保持较大的市场份额,其中具有代表性的弘亚数控销售收入近年来在国内同行业中持续排名第一。

中国家具行业经过近半个世纪的发展,已从传统手工业发展成机械自动化生产为主,技术装备较为先进且具有一定规模的产业。随着互联网和大数据等新技术的助力,家具产业智能化进程加速,整个家具产业链格局发生了明显的变化,定制家具的飞速发展占据了家具市场较大份额。家具企业逐渐从依靠资源要素的低成本竞争,向提高产品科技含量和附加值转变,从单纯的产品向产品+服务转变,从家具制造商向家居系统解决方案服务商转变。

板式家具机械设备作为定制家具产业的基础,其智能化发展决定了定制家具产业升级。目前我国家具装备正从半自动化朝向智能化的方向进化,家具制造装备产品研发也从单机逐步走向设计生产线及整厂规划,实现生产数据动态传输,自动调用加工技术参数,自动分拣、智能包装等。家具装备供应商已从传统的机械制造商逐步向制造装备厂商和解决方案提供商转变,成为服务供应商。

公司作为家具制造装备行业的领军企业,依托强大的研发和制造能力,产品从单一设备到工段化局部设备连线、再到自动化产线+智能机器人的迭代升级,不断提高设备的加工效率和工艺水平,产品做到市场需求的全面覆盖,整体产品在性能、技术创新上优势得到体现,品牌影响力不断增强,进一步拉开与行业内中小企业的差距,并逐步实现进口替代。

弘亚数控是国内家具装备研发、生产、销售及服务的行业领军企业,具有较强的自主研发能力及制造能力,为家具的智能化生产提供全系列数控制造装备、自动化生产线和智能制造解决方案。公司在中国和意大利设立研发制造基地,与全球100多家经销商合作开展业务,业务遍及70多个国家和地区。

报告期内,公司主要向客户提供多系列数控家具机械设备和成套自动化生产线解决方案,主要为封边机、数控钻、加工中心、裁板锯、智能包装设备、木门生产设备等系列产品及自动化生产线、智能制造解决方案等。主要应用于套房家具、办公家具、酒店家具等定制及成品家具产品的加工制造,以及其他应用领域,如木门、木地板、木制工艺品、建筑装饰、会展展示等。

封边机主要应用于衣柜、橱柜、办公家具等板式家具的封边工艺。封边工序是板式家具加工的重要环节,不仅影响家具的使用寿命、环保性能,还影响家具的整体质感和外观。封边机主要有高速智能封边机、激光封边机、柔性封边机、双端封边机、斜边封边机、木门封边机等。

激光封边机,利用激光装置,在封边带与工件接触之前快速将封边带功能层激活熔化,压轮组将封边带压贴到工件上实现激光封边。采用激光封边加工的产品具有胶线小、密封性高、粘合性强等特点,可满足高端橱柜、卫浴柜等对于防水、耐高温以及环保的需求。

柔性封边机运用高精度定位系统和自动调刀技术调节封边效果,设备操作更智能更简便,同时配备自主研发的控制系统,自动扫码读取板件信息,实现封边工艺自动切换功能,满足柔性化生产的加工需求。

数控钻系列产品主要用于板式家具板件的钻孔和铣型工艺,如铰链孔、通孔、水平孔、灯带槽等加工。针对全屋定制家具日趋差异化的需求,自主研发多款数控钻孔设备,主要有六面数控钻孔中心、复合加工数控钻孔中心、双工位数控钻孔中心、通过式数控钻孔中心等。

复合加工数控钻孔中心,配置主轴、钻包和多位刀库,可一次性完成板件六面钻孔、开槽和铣型功能,具有高精度、高效率、易操作等特点,满足斜面拉米诺、乐扣、拉直器槽等高定工艺,功能齐全,可一机多用。具备视觉条码识别、板件尺寸自动检测、加工路径模拟仿真、加工数据统计等多种功能,结合开放式软件对接接口,实现定制家具智能化生产、信息化管理。

加工中心是一种用于各种人造板、实木等材料加工的柔性制造设备。采用多轴联动控制方式,与前端家具设计CAD/CAM软件技术相结合,可实现镂铣、侧铣、钻孔、锯切、自由曲面等多元化复杂性产品的智能加工,满足复合多样化的加工需求。主要有三轴平台式加工中心、PTP加工中心、五轴加工中心。

三轴平台式加工中心,采用自主研发的操作软件,集绘图编辑、优化排版等功能于一体,设备接口开放,与家具设计拆单软件无缝对接,实现定制家具的智能化生产。引进意大利先进技术,配以大功率电主轴和精密伺服,实现高速柔性开料与快速钻孔,综合效率提升25%以上。

五轴加工中心采用移动龙门双工位结构布局,工件装卸与加工互不影响,实现效率最大化。采用原装进口大功率五轴铣头和复合型钻组,配以可灵活多变的组合式工作台,既适用于自由曲面等复杂的多维实木工件加工,又满足人造板材的铣削、钻孔和锯切等多元化工艺加工需求,展现了多功能复合型五轴加工中心核心优势。

数控裁板锯是家具生产中将板材进行精准裁切的智能化开料设备,具有高效、精密、安全和操作简单等优点。可根据客户订单数据进行智能优化,生成最优的裁板方案,智能AI算法可有效提高原材料利用率。主要有前上料数控裁板锯、后上料数控裁板锯、磁悬浮数控裁板锯等。

磁悬浮数控裁板锯,获得德国、意大利专利认证,最高移速达200米/分钟,可提升35%的产能,远超行业平均水平。可大幅度提升开料品质,满足板材单张锯切和批量多张叠切。无缝对接MES、WMS、拆单软件等,完成智能化生产管理。设备可多机并排连线,并与智能物流系统、立体仓库、平面仓库等系统对接,组成智能锯切工作站,节省人工并实现大规模定制、批量生产。

智能工作站结合定制及成品家具生产对自动化、智能化、信息化需求,基于公司自研软件,主机产品以及系统集成优势,推出适用单工段或全工段自动化生产线,实现无人或少人操作,提升生产效率及产品准确性,加速推进家居企业智能制造升级。

智能锯切工作站是集龙门上料、自动贴标、智能板件分流、高效锯切等工序于一体的智能开料设备。全线采用总线控制,对开料过程进行可视化管理,可根据产能需求灵活配置开料主机数量,实现单张或多张板件叠切,满足定制、批量开料生。

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