机械制造工艺学课后习题答案

②半精加工阶段是为零件主要表面的精加工做准备,并完成一些次要表面的加工,一般在热处理前进行。

③精加工阶段从工件上切除较少余量,所得精度和表面质量都比较高,目的是保证质量

⑤超精密加工阶段是按照稳定、超微量切除等原则,实现尺寸和形状误差在μmc以下的加工技术。

•夹紧—工件定位后将其固定,使其在加工过程中பைடு நூலகம்持定位位置不变。

垂直的影响:由于磨床导轨在垂直内存在误差,磨削外圆时,工件沿砂轮切线方向产生位移。工件产生圆柱度误差,其值很小。

3:(对平面磨床,为什么导轨在垂直面内直线要求高与平面内的直线度的要求?镗床导轨为什么在垂直内和水平面的都有较高要求?)

因为产生的圆柱度误差,虽然很小,但对平面磨床在法向的位移(敏感方向),将直接反映被加工的表面形成的形状误差。

答:时间定额—在一定生产条件下,规定完成一件产品或完成一道工序所消耗的时间。

•②一般均设置对刀装置和定向键,保证工件与刀具、工件与进给运动之间的位置精度;

1:(什么是加工精度和加工误差?加工精度包括哪些方面?他们是如何得到的?)

加工精度:是指零件加工后的实际几何叁数对理想几何叁数的符合程度。加工精度包括尺寸精度,形状精度,位置精度三个方面。

4-1 机械加工表面质量包括哪些主要内容?它们对机器使用性能有哪些影响?

答:包括加工表面的几何形状误差和表面层的物理力学性能;(1)表面质量对耐磨性的影响(2)表面质量对疲劳性的影响(3)表面质量对耐蚀性的影响(4)表面质量对零件配合质量的影响。

机床部件的刚度曲线)变形与作用力不是线性关系,反映力刀架变形不纯粹是弹性变形;(2)消耗在克服部件内零件间的摩擦和接触塑性变形所做的功(3)卸载后曲线不回到原点,说明有残留变形(4)部件的实际刚度比按实体所估算的小

提高工艺系统刚度的措施:(1)合理的结构设计(2)提高连接表面的接触刚度(3)提高工件定位基准面的精度和减小它的表面粗糙度值 (4)采用合理的装夹和加工方式

2-4.(什么是完全定位,不完全定位,欠定位和过定位?正常定位和非正常定位包括哪些方面)

•不完全定位—允许有一个或几个自由度不被限制。(由被加工零件的位置要求所决定)

工艺过程—按一定顺序逐渐改变生产对象的形状(铸造、锻造等)、尺寸(机械加工)、

2-9.(对夹紧装置有哪些基本要求?夹紧力的三要素如何确定)①应保证定位准确,而不能破坏定位;

•③夹紧机构安全可靠,有足够的刚度和强度,手动夹紧应自锁,夹紧行程要足够;

基准—用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点、线)装配基准

工艺基准在加工和装配过程中所采用的基准,包括:1工序基准 2,:定位基准3:测量基准4:装配基准

时间定额的组成:(1)基本时间;(2)辅助时间;(3)工作地点服务时间;(4)休息与自然需要时间;(5)准备终结时间。

答:(1).缩短基本时间;(2).缩短辅助时间;(3).缩短工作地点服务时间;(4).缩短准备与终结时间;(5).采用新工艺和新方法;(6).高效自动化加工及成组加工。

时间定额的定义:在一定生产条件下,规定完成一定产品或完成一道工序所消耗的时间。

时间定额的组成:1基本时间tj 2辅助时间tf 3工作地点服务时间tfw 4休息与自然需要时间tx 5准备终结时间tzz

1-3.(生产类型是根据什么划分的?常用的有哪几种生产类型?他们各有哪些主要工艺特征)

生产类型—企业生产专业化程度的分类。一般分为单件生产、成批(批量)生产和大量生产

2-3.(何谓六点定位原理)六点定位原理—采用六个按一定规则布置的约束点(支承点)限制工件六 个自由度的方法

工序—一个(或一组)工人,在一个工作地点,对一个(或同时几个)工件所连续完成的那部分工艺过程。

2.工步—在加工表面和加工工具(切削速度和进给量)都不变的情况下,所连续完成的那一部分工序。。

4.工位—一次装夹工件后,工件与夹具或机床的可动部分一起相对刀具或机床的固定部分所占据的每一个位置,称为工位(在一个位置完成的部分工序)。

3-11.工艺系统刚度—工件加工表面和刀具在切削法向分力Fy与工艺系统在总切削力的作用下该方向上的相对位移yxt的比值

(1)单件(小批)生产—产品产量很少,品种很多,各工作地加工对象经常改变,很少重复。

(2)成批生产—一年中分批轮流地制造几种不同的产品,每种产品均有一定的数量,工作地的加工对象周期地重复。

(3)大量生产—产品产量很大,工作地的加工对象固定不变,长期进行某零件的某道工序的加工。

2-8.(何谓定位误差?定位误差是由哪些因素引起的)定位误差—同批工件在夹具中定位时,某工序基准在工序尺寸方向的最大位移量。

对于刀具回转类机床,切削力方向随旋转方向而改变。主轴支承轴颈的圆度误差影响越小,而轴孔的圆度影响越大。

(2)机床导轨误差存在的影响:磨床导轨在水平面内直线误差的影响 磨床导轨在垂直内直线度误差的影响 导轨面平行度误差的影响

(3 )传动链误差的概念:指内联系的传动链中得首末两端传动元件之间相对运动的误差,他是按展成原理加工工件时,影响加工精度的主要因素。 减少传动链传动误差的措施:尽可能缩短传动链 减少各传动元件装配时的几何偏心,提高装配精度

4-2(为什么机器上许多静止连接的接触表面,往往要求表面粗糙度值较小,而有相对运动的表面又不能要求表面粗糙度值过小)

答:表面粗糙度对零件表面磨损的影响很大。一般来说,表面粗糙度值越小,其耐磨性越好。但是表面粗糙度值太小,因接触面容易发生分子粘接,且润滑液不易储存,磨损反而增加。因此,就磨损而言,存在一个最优表面的粗糙度值。

2:(车床床身导轨在垂直面内及水平面的直线度,对车削轴类零件的加工误差有什么影响?影响程度有何不同)

水平面的影响:导轨在X方向存在误差,磨削外圆时工件沿砂轮法线方向产生位移。引起工件方向上的误差,当磨削长外圆时,造成圆柱度误差。

4:机床制造误差有哪几种:1机床回转运动 2机床导轨直线运动机床传动链的误差

(1)机床回转运动误差的概念与形式:指主轴的瞬时回转轴线相对其平均回转轴线,在规定测量平面内的变动量。变动量越小,主轴回转精度越高:反之越低。 形式:画圆跳动,径向圆跳动,角度摆动三种形式。主轴回转运动误差的影响因素: 主轴的误差,轴承的误差,轴承的间。

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