机械制造工艺基本术语doc

风一直吹 机械制造工艺基本术语 一般术语 1?主题内容与适用范围 规定了机械制造工艺的一般术语,表面加工术语,冷作、钳工、装配术语,自动化系统术语及其定义。 适用于技术管理、质量管理、生产管理及有关经营活动。 2?引用标准 GB4863机械制造工艺基本术语 3?一般术语 3.1基本概念 3.1.1工艺 使各种原材料、半成品成为产品的方法和过程。 3.1.2机械制造工艺 各种机械的制造方法和制造过程的总称。 3.1.3典型工艺 根据零件的结构和工艺特征进行分类、分组,对同组零件制订的统一加工方法和过程。 3.1.4产品结构工艺性 所设计的产品在能满足使用要求的前提下,制造、维修的可行性和经济性。 3.1.?5零件结构工艺性 所设计的产品在能满足使用要求的前提下,制造的可行性和经济性。 3.1.6工艺性分析 在产品技术设计阶段,工艺人员对产品和零件结构工艺性进行全面审查并提出意见或建议的过程。 3.1.7工艺性审查 在产品工作图设计阶段,工艺人员对产品和零件结构工艺性进行全面审查并提出意见或建议的过程。 3.1.8可加工性 在一定生产条件下,材料加工的难易程度。 3.1.9生产过程 将原材料转变为成品的全过程。 3.1.10工艺过程 改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等,使其成为成品或半成品的过程。 3.1.11工艺文件 指导工人操作和用于生产、工艺管理等和各种技术文件。 3.1.12工艺方案 根据产品设计要求、生产类型和企业的生产能力,提出工艺技术准备工作具体任务和措施的指导性文件。 3.1.13工艺路线 产品或零部件在生产过程中,由毛坯准备到成品包装入库,经过企业各有关部门或工序的先后顺序。 3.1.14工艺规程 规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件。 3.1.15工艺设计 编制各种工艺文件和设计工艺装备等的过程。 3.1.16工艺要素 与工艺过程有关的主要因素。 3.1.17工艺规范 对工艺过程中有关技术要求所做的一系列统一规定。 3.1.18工艺参数 为了达到预期的技术指标,工艺过程中所需选用或控制的有关量。 3.1.19工艺准备 产品投产前所进行的一系列工艺工作的总称。其主要内容包括:对产品图样进行工艺性分析和审查;拟定工艺方案;编制各种工艺文件;设计、制造和调整工艺装备;设计合理的生产组织形式等。 3.1.20工艺试验 为考查工艺方法、工艺参数的可行性或材料的可加工性等而进行的试验。 3.1.21工艺验证 通过试生产,检验工艺设计的合理性。 3.1.22工艺管理 科学计划、组织和控制各项工艺工作的全过程。 3.1.23工艺设备(工装) 产品制造过程中所用的各种工具的总称。包括刀具、夹具、模具、量具、检具、辅具、钳工工具和工位器具等。 3.1.24工艺纪律 在生产过程中,有关人员应遵守的工艺秩序。 3.1.27成组技术 将企业的多种产品、部件和零件,按一定的相似性准则,分类编组,并以这些组为基础,组织生产各个环节,从而实现多品种中小批量生产的产品设计、制造和管理的合理化。 3.1.28自动化生产 以机械的动作代替人工操作,自动地完成各种作业的生产过程。 3.1.29数控加工 根据被加工零件图样和工艺要求,编制成以数码表示的程序,输入到机床的数控装置或控制计算机中,以控制工件和工具的相对运动,使之加工出合格零件的方法。 3.1.30工艺过程优化 根据一个(或几个)判据,对工艺过程及有关参数进行最佳方案的选择。 3.1.31生产纲领 企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。 3.1.32生产类型 企业(或车间、班组、工作地)生产专业化程度的分类。一般分为大量生产,成批生产和单件生产三种类型。 3.1.33生产批量 一次投入或产出的同一产品(或零件)的数量。 3.1.34生产周期 生产某一产品(或零件)时,从原材料投入到出产品一个循环所经过的日历时间。 3.1.35生产节拍 流水生产中,相继完成两件制品之间的时间间隔。 3.2生产对象 3.2.1原材料 投入生产过程以创造新产品的物质。 3.2.2主要材料 构成产品实体的材料。 3.2.?3辅助材料 在生产中起辅助作用而不构成产品实体的材料。 3.2.4毛坯 根据零件(或产品)所要求的形状、工艺尺寸等而制成的供进一步加工用的生产对象。 3.2.5铸件 将熔融金属浇入铸型,凝固后所得到的金属工件或毛坯。 3.2.6锻件 金属材料经过锻造变形而得到的工件或毛坯。 3.2.7焊接件 用焊接的方法而得到的接合件。 3.2.8冲压件 用冲压的方法制成的工件或毛坯。 3.2.9工件 加工过程中的生产对象。 3.2.10工艺关键件 技术要求高、工艺难度大的零、部件。 3.2.11外协件 由本企业提供设计图样资料,委托其他企业完成部分或全部制造工序的零、部件。 3.2.12试件 为试验材料的机械、物理、化学性能、金相组织或可加工性等而专门制作的样件。 3.2.13工艺用件 为工艺需要而特制的辅助件。 3.2.14在制品 在一个企业的生产过程中,正在进行加工、装配或待进一步加工、装配或待检查继续加工或装配的制品。 3.2.15半成品 在一个企业的生产过程中,已完成一个或几个生产阶段,经检验合格入库尚待继续加工或装配的制品。 3.2.16成品 在一个企业内完成全部生产过程,可供销售的制品。 3.2.17合格品 通过检验,质量特性符合标准要求的制品。 3.2.18不合格品 通过检验,质量特性不符合标准要求的制品。 3.2.19废品 不能修复又不能降级使用的不合格品。 3.3工艺方法 3.3.1铸造 将熔融金属浇注、压射或吸入铸型型腔中,待其凝固后而得到一定形状和性能的铸件的方法。 3.3.2锻造 在加压设备及工(模)具的作用下,使金属坯料或铸锭产生局部或全部的塑性变形,以获得一定几何形状、尺寸和质量的锻件的加工方法。 3.3.3焊接 将焊接处金属(或/和焊丝)熔化,把两个(或两个以上)工件变为一体的操作方法。 3.3.4热处理 将固态金属或合金在一定介质中加热、保温和冷却,以改变其整体或表面组织,从而获得所需要性能的加工方法。 3.3.5表面处理 改善工件表面层的机械、物理或化学性能的加工方法。 3.3.6表面涂覆 用规定的异已材料,在工件表面上形成涂层的方法。 3.3.7机械加工 利用机械力对各种工件进行加工的方法。 3.3.8压力加工 使毛坯材料产生塑性变形或分离而无切削的加工方法。 3.3.9切削加工 利用切削工具从工件上切除多余材料的加工方法。 3.3.10车削 工件旋转作主运动,车刀作进给运动的切削加工方法。 3.3.?11铣削 铣刀作旋转主运动,工件或铣刀作进给运动的切削加工方法。 3.3.12钻削 用钻头或扩孔钻在工件上加工孔的方法。 3.3.13铰削 用铰刀从工件孔壁上切除微量金属层,以提高其尺寸精度和表面粗糙度的方法。 3.3.14锪削 用锪钻或锪刀刮平孔的端面或切出沉孔的方法。 3.3.15磨削 用磨具以较高的线速度对工件表面进行加工的方法。 3.3.16冷作 在基本不改变材料断面特征的情况。

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