数控工艺卡片模板(数控车床工艺卡片实例图)

轴卡是在CNC中的,是各个伺服轴通过FSSB(光纤)与轴卡相连,通过轴卡再将伺服信息传给CNC的.也就是说,CNC是通过轴卡来控制伺服轴的.它不是具体的哪一个轴,各个数控类型不一样的,需要的话请提供再详细的信息.

机械加工工序卡描述加工对象的加工步骤,根据待加工件的特征,即可编写合适的工序卡。

1、系统设计是根据应用系统对卡的功能和安全的要求设计卡内芯片:以及工艺水平和成本对智能卡的MPU、存储器容量和COS提出具体要求。

2、芯片制造是在单晶硅圆片上制作电路。设计者将设计好的版图提交给芯片制造厂。然后造厂根据设计与工艺过程的要求,生产多层掩膜版。在一个圆片上可制作几百~几千个相互独立的电路,每个电路即为一个小芯片。注意压块是否会给攻击者以可乘之机。

4、造微模块:将制造好的芯片安装在有8个触点的印制电路薄片上,称作微模块。

6、卡初始化:先核对运输码。如为逻辑加密卡,运输码可由制造厂写入用户密码区,发行商核对正确后改写成用户密码对于智能卡,在此时可进行写入密码、密钥、建立文件等操作。此后该卡片进入用户方式,而且永远也不能回到以前的工作方式,这样做也是为了保证卡的安全。

7、处理发行:发行商通过读写设备对卡进行个人化处理,根据应用要求写入一些信息。完成以上这些过程的卡,就成为一张能唯一标识用户的卡。

数控加工工艺文件既是数控加工、产品验收的依据,也是操作者必须遵守、执行的规程。它是编程人员在编制加工程序单时必须编制的技术文件。数控加工工艺文件要比普通机床加工的工艺文件复杂,它不但是零件数控加工的依据,也是必不可少的工艺资料档案。

1.编程任务书用来阐明工艺人员对数控加工工序的技术要求、工序说明、数控加工前应该留有的加工余量。是编程员与工艺人员协调工作和编制数控加工程序的重要依据之一。

2.数控加工工件安装和零点设定卡此表卡的作用,在于表达数控加工零件的定位方式和夹紧方法,并应标明被加工零件的零点设置位置和坐标方向,以及使用的夹具名称、编号等。

3.数控加工工艺卡数控加工工序卡与普通加工工序卡相似之处是由编程员根据被加工零件,编制数控加工的工艺和作业内容;与普通加工工序卡不同的是,此卡中还应该反映使用的辅具、刀具切削参数、切削液等。它是操作人员用数控加工程序进行数控加工的主要指导性工艺资料。工序卡应该按照已经确定的工步顺序填写。数控加工工序卡如下表所示。被加工零件的工步较少或工序加工内容较简单时,此工序卡也可以省略。但此时应该将工序加工内容填写在数控加工工件安装和零点设定卡上。

4.数控加工刀具卡数控加工时对刀具的要求十分严格。数控加工刀具卡上要反映刀具编号、刀具结构、刀杆型号、刀片型号及材料或牌号等。它是组装数控加工刀具和调整数控加工刀具的依据。数控加工刀具卡如下表所示。在数控车床、数控铣床上进行加工时,由于使用的刀具不多,此刀具卡可以省略。但应该给出参与加工的各把刀具相距被加工零件加工部位的坐标尺寸,即换刀点相距被加工零件加工部位的坐标尺寸。也可以在机床刀具运行轨迹图上,标注出各把刀具在换刀时,相距被加工零件加工部位的坐标尺寸。

5.数控机床调整卡数控机床调整卡是机床操作人员在数控加工前调整机床的依据。主要包括机床控制面板开关调整单和数控加工零件安装与零点设定卡两部分。机床控制面板开关调整单主要记有机床控制面板上有关“开关”的位置,例如进给速度F、调整旋扭位置或超调(倍率)旋扭位置,刀具半径补偿旋扭位置或刀具补偿拨码开关组数值表、垂直校验开关及冷却方式等内容。数控机床调整卡的格式如下表所示。数控铣床上加工时,此卡可以简化,也可以省略。但必须将上述内容要求填写在数控加工工件安装和零点设定卡上。

6.机床刀具运行轨迹图机床刀具运行轨迹图是编程人员进行数值计算、编制程序、审查程序和修改程序的主要依据。

7.数控加工程序单数控加工程序单,是编程员根据工艺分析情况,经过数值计算,按照数控机床规定的指令代码,根据运行轨迹图的数据处理而进行编写的。它是记录数控加工工艺过程、工艺参数、位移数据等的综合清单,用来实现数控加工。它的格式随数控系统和机床种类的不同而有所差异。

工厂机械加工工序卡片产品型号零(部)件图号共页产品名称零(部)件名称第页材料牌号毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数备注车间工序号工序名称材料牌号毛坯种类毛坯外形尺寸每坯件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称冷却液工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速/(r/min)切削速度/(m/min)进给量/(mm/r)切削深度/mm进给次数工序定额机动辅助编制(日期)审核(日期)会签(日期)标记处记更改文件号签字日期标记处记更改文件号签字日期

编程时,应该遵守编程的工艺流程,否则极容易出现错误。首先需要分析图纸、编写工艺单等,接着需要编写工件的加工程序,然后将程序输入到数控机床,最后进行程序检验和切试。

在数控机床上加工模具,编程人员拿到的原始资料是零件图。根据零件图,可以对零件的形状、尺寸精度、表面粗糙度、工件材料、毛坯种类和热处理状况等进行分析,然后选择机床和刀具、确定定位夹紧装置、加工方法、加工顺序及切削用量的大小。在确定工艺过程中,应充分考虑所用数控机床的性能,充分发挥其功能,做到加工路线合理、走刀次数少和加工工时短等。此外,还应填写相关的工艺技术文件,如数控加工工序卡片、数控刀具卡片和走刀路线)编写程序

编程人员应根据工艺分析的结果和编程软件的特点,选择合理的加工方法及切削参数,编写高效的程序。例如,使用UG软件进行编程,则需要熟悉UG的各种编程方法及各项参数的意义。编写刀路

现在每一个国家都在注重工业的发展,工业发展强大已成为一个国家强大的标签,UG自进入中国市场后,发展速度势不可挡,因为强悍的一体化功能,因为不思进取的研发团队,在中国市场占有率节节高升。学习UG前景好,并不是UG一个模块厉害,而是UG可以一个软件做好一套模具,其他软件知识对某一个领域比较有优势

使用存储卡传输程式的时候,注意I/O信道的参数,大多数FANUC系统将数值设为4。传输步骤,选择EDIT方式,按功能键PROG,选择下一菜单键(向右方向的软件),按软键CARD,按软键OPRT ,软键F READ,从MDI方式下键入文件号,按软键F SET设定文件号,再键入程序号,按软键O SET设定程序号,按软键EXEC执行。

这只是单一的程式从CF卡输入到机床,还可以边传边加工,用DNC方式运行或用M198调用,建议你参考你机床的操作说明书

六 、 对成型钢模板进行校正处理,使其平面成水平线标准,不能对模板板面造成伤害,使其光滑平正美观。经质检员检测过关,经车间主任审批后交予下道工艺。

七 、在组装过程中必须按照组装示意完成组装,有问题及时提出。经发现问。

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