完整版!一篇看完桥梁上部结构施工知识点(内附视频)

8.用龙门吊机吊运混凝土,先浇底板并振实,振捣时注意不得触及钢绞线,当底板浇至设计标高,将经检查合格的充气胶囊安装就位,用定位箍筋与外模联系,上下左右加以固定,防止上浮,同时绑扎面板钢筋,然后对称、均匀地浇胶囊两侧混凝土,从混凝土开始浇筑到胶囊放气时为止,其充气压力要始终保持稳定,最后浇筑面板混凝土,振平后,表面作拉毛处理。

同时张拉多根筋时,应预先调整其初应力,使相互之间的应力一致;2.预应力筋张拉完毕后,与设计位置的偏差不得大于5mm,同时不得大于构件最短边长的4%。

同一构件内预应力钢丝、钢绞线%,同时应力钢筋不允许断筋。4.应先张拉靠近台座截面重心的预应力钢材,防止台座承受过大的偏心压力。

千斤顶应对称布置,防止活动横梁倾斜。6.张拉时,张拉方向与预应力钢材在一条直线.紧锚塞时,用力不可过猛。

。当预制梁跨大于20m时,要按规定设置反拱。3.根据需要及设备条件,选用塔吊或跨梁龙门吊作吊运工具,并铺设轨道。4.预制模板应有足够的强度、刚度和稳定性,试拼合格后,方可投入使用。

11.预应力钢丝或钢绞线按计算长度下料,用人工或卷扬机或其他牵引设备穿入孔道。

达到设计强度80%,弹性模量达到混凝土28d弹性模量80%时,安装千斤顶等设备,准备张拉

,两端各项张拉操作必须一致。15.张拉采用应力控制,同时以伸长值作为校核

。16.断丝、滑丝数量不得超过设计规定。17.预应力筋锚固要在张拉控制应力处于稳定状态时进行。

18.管道压浆应尽可能在预应力钢筋张拉完成和监理人同意压浆后立即进行,且应在

完成。对于曲线孔道和竖向孔道应由最低点的压浆孔压入,并且使水泥浆由最高点的排气孔流出,直到流出的稠度达到注入的稠度。对于简支梁:应自梁一端注入,而在另一端流出,流出的稠度达到规定的稠度。

等方法进行检查。2.张拉顺序应符合设计要求,当设计未规定时,可采取分批、分段对称张拉。3.直线筋和热扎带肋钢筋可在一端张拉。预应力筋采用两端张拉时,

,或先在一端张拉锚固后,再在另一端补足预应力值进行锚固。4.锚固后外露长度不宜小于30mm

预应力损失过大原因分析(对应处理措施)(1)锚具滑丝或钢绞线(钢丝束)内有断丝—更换

(2)锚垫板下的钢筋布置不够、受压区面积不够、锚板或锚垫板设计厚度不够。

将锚具取下,凿除锚下损坏部分,然后加筋用高强度混凝土修补,将锚下垫板加大加厚。

1.预应力管道(1)管道应采用定位钢筋固定安装,使其能牢固地置于模板内的设计位置,并在混凝土浇筑期间不产生位移。

,应定期维护和检验。张拉设备(包括活塞的运行方向与实际一致)应配套标定,并配套使用。长期不使用或标定时间超过半年或张拉超过300次或在使用中预应力机具设备或仪表出现反常现象或千斤顶检修后应重新标定。弹簧测力计的校验期限不宜超过2个月。校验应在经主管部门授权的法定计量技术机构定期进行。(2)预应力筋采用应力控制方法张拉时,应以伸长值进行校核

,实际伸长值与理论伸长值的差值应符合设计要求,设计无规定时,实际伸长值与理论伸长值的差值应控制在6%以内。

,接头的质量应符合规范要求。(2)压浆工作在5℃以下进行时,应采取防冻保温措施。压浆的水泥浆性能和强度应符合施工技术规范要求,压浆时排气、排水孔应有原浆溢出后方可关闭。(3)后张预应力筋制作安装检查项目主要有

,放置稳固。2.按吊装次序、方向水平分层堆放,标志向外,板梁平放,一般不宜超过三层

,要逐层支撑牢固。3.起吊梁板可用吊钩钩住吊环或通过预留孔用钢丝绳起吊,起吊时注意不得损伤混凝土。吊装方法:

符合技术规范条款规定。3.弹性、非弹性变形及基础允许下沉量应满足施工后梁体设计标高

的要求。4.采取措施防止梁体不均匀下沉产生裂缝,若地基下沉可能造成开裂应分段浇筑

,应对其稳定性进行安全论证。7.施工时对变形、位移、节点、沉降进行观测,发现超过允许值采取措施调整。

:模板、支架承受施工荷载引起的弹性变形;受载后由于杆件接头的挤压和卸落装置压缩而产生的非弹性变形;支架地基在受载后的沉降变形。2.卸落设备:适当部位设置相应的木楔、木马、砂筒或千斤顶等卸落模板的装置。并应根据结构形式、承受的荷载大小

,防止雨水和混凝土浇筑养护过程中滴水对地基的影响。软弱地基应进行处理;无法确定承载力,应进行预压,并进行部分荷载试验。2.支架(1)计算考虑荷载=梁体混凝土自重 模板、支架重量 施工荷载(人、材、机) 风力 其他可能荷载(雪荷载、保证设施荷载)。——保证强度、刚度、稳定性

等因素确定。以收集支架、地基的变形数据,作为设置预拱度的依据,预拱度设置时要考虑张拉上拱的影响。预拱度一般按二次抛物线设置。

预应力管道位置按设计要求准确布设,每隔50cm一道定位筋固定,接头平顺,外缠胶布,最高点设置排气孔。穿束前要对孔道进行清理。

。(2)浇筑顺序:顺桥向宜从低向高浇筑,在横桥向宜对称浇筑。浇筑过程中,对支架变位等进行检测,超过允许值及时处理。(3)采用插入式振捣器,振捣器的移动间距不超过其作用半径的1.5倍,并插入下层混凝土5〜10cm。

(4)浇筑完成后,待表面收浆后尽快养护,洒水养护应最少保持7d或监理人指示天数。预应力混凝土养护期应延长至施加预应力完成为止。

(5)强度达到2.5MPa之前,不得使其受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。

;准备附加垫片,用于临时调整标高。(2)下挂式高架钢桁架:在节段组拼过程中,架桥机前臂必然下挠,安装桥跨第一块中间节段的挠度倾角调整是该跨架设的关键

1.适用:多跨长桥,跨径可达50m,一套设备周转使用。2主要工序:侧模安装就位-安装底模-支座安装-预拱度设置与模板调整-绑扎底板及腹板钢筋-预应力系统安装-内模就位-顶板钢筋绑扎-箱梁混凝土浇筑-内模脱模-施加预应力和管道压浆及落模拆底及滑模纵移。

。前者多为由简支梁逐孔施工连接成连续梁桥;后者多为悬臂梁转换为连续梁。在接头位置处可设有0.5~0.6m现浇混凝土接缝,当混凝土达到足够强度后张拉预应力筋,完成连续。

(3)长线法施工工序:预制场、存梁区布置→梁段浇筑台座准备→梁段浇筑→梁段吊运存放、修整→梁段外运→梁段吊拼

短线个梁段长,场地较小,浇筑模板及设备基本不需要移机,可调的底、侧模便于平竖曲线)缺点:精度要求高,施工要求严,施工周期相对较长。

3.采用悬臂吊机、架桥机、缆索、浮吊悬拼安装时,应按施工荷载进行强度、刚度、稳定验算,使安全系数满足要求。施工注意事项如下:

发表回复

您的电子邮箱地址不会被公开。 必填项已用 * 标注