考研复试机械制造基础重点

主要内容与要求 : 主要讲授机床夹具设计的基础知识和常用夹紧机构。要 求学生理解工件定位概念和六点定位原理、四种定位情况、常用定位元件及其所 限制的自由度;掌握定位误差的计算与分析方法;掌握夹紧力三要素的设计原则, 了解楔块、螺旋、偏心和定心夹紧装置的结构与特点;初步掌握夹具的设计方法。

主要内容与要求 :主要讲授各种原始误差对加工精度的影响和控制加工误 差,保证加工精度的理论与方法。要求学生理解加工精度的基本概念,包括系统

(3)应用案例分析并归纳影响表面质量的主要因素,通过实物展示磨削烧 伤的种类。

主要内容与要求 : 搞活内地方病发表主要讲授保证机器装配精度的方法、 装配尺寸链的计算原理和方法、装配工艺规程的制订。要求学生了解保证机器装 配精度的四种方法(互换法、选配法、修配法和调整法);掌握几种情况下的装 配尺寸链计算原理与方法;具备分析和制订装配工艺规程的初步能力。

主要内容与要求 :讲授金属切削过程的基本定义和刀具材料的性能及选用。 要求学生理解刀具切削部分、切削运动的基本定义,特别是主剖面参考系中的 3 个参考平面和 6 个主要角度的基本定义;了解常用刀具材料的要求、类型和特 点,特别是要掌握 YT 和 YG 类硬质合金的用途与选择;掌握外圆车刀、端面 车刀和切断刀的角度标注方法。

( 2 )课堂上实物展示各种刀具,让学生区分刀具前、后刀面及估计几何 角度;

主要内容与要求 :主要讲授金属切削过程中的切削变形、切削力、切削温 度、刀具磨损及寿命等四大规律,以及四大规律在生产中的应用。要求学生理解 金属切削过程的四大规律。包括工件材料强度和硬度、刀具前角、切削用量等因 素对切削变形、切削力、切削温度和刀具寿命的影响;了解四大规律在生产中四 个方面(工件材料切削加工性、切削页、切削用量和刀具几何参数)的应用,具 备合理选择切削刀具几何参数、切削用量和切削液的初步能力。

(1)提供选修实验“机床刚度测量”与“加工误差的测量与计算机辅助分 析”两个实验供学生选做,学生可通过实践环节加深对误差规律和工艺系统原始 误差的理解;

( 1 )课件中穿插了精心设计与制作的切削加工现场录像,客观反映切削 过程的全貌,同时局部放大了金属被挤压、变形至产生切屑的过程;

难点 :基准概念的理解与应用,工艺规程设计的原则,简单零件的工艺规 程制订与分析

(2)以一个典型而简单的零件工艺规程的制订为例,讲解工艺规程制订的 基本步骤与要求,并总结设计原则;

(3)提供开放型实验环节,学生既可参观、也可亲手操作通过制订的工艺 规程完成零件的加工过程;

主要内容与要求 :主要讲授金属切削机床的基本知识与各类机床和刀具的 应用。要求学生了解金属切削机床的基本知识,包括机床的分类、型号、主要技 术参数、工件成型法;了解典型机床的结构与传动,能阅读和分析典型机床的传 动系统图;了解各类机床的用途,具备合理选用机床的初步能力;掌握几种常用 刀具的应用特点,特别是车刀和钻头的结构与特点;了解砂轮和磨削原理,掌握 根据砂轮特性选用砂轮的原则。

误差和随机误差、刚度、误差复映等;了解影响加工精度的主要因素,包括机床 误差、加工原理误差、工艺系统力和热变形误差等;能运用统计分析法进行零件 加工质量和废品率分析,提出提高加工精度的措施。

难点 :分析工艺系统的原始误差对零件的几何形状与尺寸的影响规律与解 决方法,根据误差统计规律进行工艺系统分析。

解决办法: 根据教学经验,归纳绘制空间装配尺寸链的步骤与方法,并给 出判断增减环的准则。结合实例分析示范应用规则、步骤求解装配尺寸链的过程。

( 3 )现场参观磨削过程,观察磨削温度与砂轮速度、工件速度、磨削用 量之间的关系,并观察Hale Waihona Puke Baidu轮钝化现象与砂轮的修整。课堂上进行总结与理论分析。

主要内容与要求 :主要讲授制定机械加工工艺规程的基本概念、基本内容 与基本计算。 要求学生理解工艺过程、工序、工步、工位、生产类型、生产成 本等基本概念;理解工艺规程制定中的基本内容(定位基准选择、工艺路线拟定、 加工阶段的划分和工序安排、加工余量的确定、机械加工技术经济分析等);工 艺规程设计的主要内容, 一般原则和程 序;掌握工序尺寸链的计算方法;具备 制定一般零件机械加工工艺规程的初步能力。

难点 :六点定位原理的理解与应用,夹紧误差分析与计算,典型夹紧机构 分析

(1)采用三维动画表达六点定位的原理,通过刚体在空间中的运动与限制 等过程引入定位元件对自由度约束的概念;

(2)以简单尺寸的测量为例,体会基准不重合误差的来历,并按误差引入 的因素分层次讨论各类误差的计算与迭加方法;

难点 :表面质量的主要内容与加工精度的区别与联系,影响表面质量的主 要因素与规律,磨削过程的表面质量。

(1)布置课前预习题,要求学生收集与表面质量相关的资料,根据自身经 验提出表面质量的内容;

(2)教学过程中展示不同种类的加工后的金属材料微观显微照片以概述表 面质量的主要内容,并讨论和概括其与加工精度所包含的主要内容的不同之处;

难点 :机床运动机构与传动链分析、常用机床的刀具结构与特点、磨削原 理与砂轮结构

( 1 )应用 flash 显示机床的传动路径,应用三维动画显示机床的操纵机 构,应用实物图片和录像资料显示各类机床的主要结构与工作状况,然后选择典 型机床的传动链进行详细分析;

( 2 )实物展示典型刀具,让学生近距离仔细观察、比较不同刀具的结构, 分析其功用,然后再配合图片进行讲解与分析;

主要内容与要求 :主要讲授机械加工表面质量的基本概念和机械加工表面 质量对零件使用性能与寿命的影响、改善表面质量的方法。要求学生理解机械加 工表面质量的含义,理解冷作硬化、残余应力、金相组织变化、磨削烧伤等因素 对家写加工表面质量的影响;了解切削振动的类型、特点及基本消振方法;初步 掌握分析机械加工表面质量的方法,针对性提出改善加工质量的途径。

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