三一重工2022年年度董事会经营评述

2022年,中国经济面对超预期冲击,增速放缓,但在短时间内实现企稳,展现出强大的韧性和潜力。国内工程机械市场处于下行调整期,叠加宏观经济增速放缓、工程有效开工率不足等因素影响,市场需求大幅下降。然而,工程机械行业迎来长期的技术上行周期,第四次工业革命和第三次能源革命叠加,世界正处在一个前所未有的超级技术窗口期,数智化、电动化、国际化已成为全行业共识,工程机械行业前景广阔。报告期内,受市场需求下降影响,公司营业收入同比下降24.59%、归属于上市公司股东的净利润同比下降64.49%。2022年,面临复杂多变的经营环境,公司坚持稳健经营、坚持长期主义,坚定地加大研发投入、坚定地推进“三化”战略。公司全年实现营业总收入808.22亿元、归属于上市公司股东的净利润42.73亿元、经营活动净现金流40.99亿元。公司经营健康,风险控制和经营质量保持在较高水平。产品竞争力持续增强,主导产品市场份额持续提升,大型挖掘机等11类主导产品国内市场份额第一。“三化”战略取得积极成果,国际市场保持强劲增长,海外销售收入365.71亿元,同比增长47.19%;电动化产品销售额增长超200%,各类电动化产品均取得市场领先地位;数智化方面,三一重工上榜“全球50家聪明公司”,长沙18号工厂通过“灯塔工厂”认证,充分显示公司处于全球重工行业智能制造领先地位。截至2022年12月31日,公司总资产1,587.54亿元,归属于上市公司股东的净资产649.66亿元。回首2022年,公司取得来之不易的成绩;展望2023年,公司胸怀信心、充满期待。挖掘机械:销售收入357.6亿元,国内市场上连续12年蝉联销量冠军,超大型挖掘机市占率于2022年提升至第一。混凝土机械:销售收入150.8亿元,稳居全球第一品牌。搅拌车、车载泵市场份额均明显上升,其中搅拌车市占率超过30%,较上年上升9个百分点。起重机械:销售收入126.7亿元,汽车起重机市场份额持续提升至32%;大型履带起重机市场份额持续提升,履带起重机整体市场份额超过40%,稳居全国第一。路面机械:销售收入30.8亿元,摊铺机市场份额突破30%,居全国第一;压路机、铣刨机市场份额均大幅上升。桩工机械:销售收入30.65亿元,旋挖钻机国内市场份额超过40%,且显著提升。报告期内,面临国内工程机械市场需求大幅下降,公司坚持价值销售政策,注重风险控制,依然保持较高的发展质量。销售回款情况良好:2022年,公司销售商品、提供劳务收到的现金766.31亿元,回款率为90.4%,保持着较高的回款水平。盈利能力逐步回升:由于国内外市场结构与产品结构的改善、降本增效措施的推进,公司产品毛利率自2021年第四季度的18.87%逐步回升至2022年二季度的22.84%、第四季度的27.26%。经营风险有效控制:公司高度注重经营质量与风险管控,坚持价值销售政策。报告期内,尽管工程机械下游市场资金紧张、回款难度加大,但公司各主要产品事业部的货款价值逾期率仍控制在较低水平,在外货款质量总体上保持较高水平。灯塔工厂建设:2022年10月,三一重工长沙18号工厂入选达沃斯世界经济论坛发布的新一期全球制造业领域灯塔工厂名单。该工厂充分利用柔性自动化生产、人工智能和规模化IOT,建立重型设备数字化柔性制造系统,实现产能扩大123%、生产率提高98%、单位制造成本降低29%。北京桩机工厂和长沙18号工厂成为全球重型装备行业仅有的两家被达沃斯世界经济论坛认可的“灯塔工厂”,标志着公司智能制造处于全球重型装备领先地位。2022年,公司开始布局海外灯塔工厂建设,海外第一座灯塔工厂即三一印尼灯塔工厂投产。截止2022年底,公司累计推进31家灯塔工厂建设,已实现25家灯塔工厂建成达产。硬件技术突破:突破无人下料等九大工艺核心关键技术,2022年实现关键技术突破43项,推广120多项次已攻关技术。首创焊接机器人、数控机床工时、辅料自动定额方法;首次搭建生产制造经验知识平台,建立13大类知识库。软件技术突破:通过APS、MOM、WMS打造两大数字化样本工厂,实现8大核心制造流程自动化,基本实现生产流程的机器自主决策。以工业互联网平台IOT采集数据,由高级计划管理系统APS实施排产,通过工业大脑MOM对制造流程实施统一指令、调度,由仓储管理系统WMS管理材料自动分拣与配送,并通过远程控制系统RCS指令AGV智能搬运,覆盖智能制造全流程,在生产过程中及最终成品阶段通过质量信息系统QIS实施智能质量检测。软件技术的突破与数字化样本工厂进一步提升制造工艺及质量、缩短生产周期、提高人均制造产值。工业互联网建设:工业互联网平台IOT广泛连接各类设备与系统,集成采集、汇聚、分析海量数据603138),以建模实现数字孪生,推动企业提质、降本、增效。2022年公司实现1.6万台设备、2.3万个四表、4.6万个摄像头的实时在线接入,通过数据分析与算法模型、系统优化降低成本及能耗,仅“水、电、油、气”能源管理系统一项即降低成本0.58亿元。公司持续发力打造绝对领先的智能化产品及技术。2022年,公司在智能驾驶、智能作业、智能服务等方面取得显著成果。纯电动自卸车:公司通过自研L4级无人驾驶技术实现纯电动自卸车的单机行驶无人化和智能化,实现自动卸载、自动泊车掉头、停障绕障、信号灯及盲区路口协同等功能。多设备协同:通过云控和车联万物技术(V2X技术)实现自卸车、装载机和挖掘机的联合调度,该成果已实现商业化落地,帮助客户实现减少80%以上的操作人员、运营成本大幅下降。无人摊压机群:通过自研第三代自动驾驶摊铺与压实集群化施工技术,算力提升80%以上,施工效率提升20%以上,部署时间缩短到30分钟以内。挖掘机械:以姿态传感器数据为核心,围绕挖掘机产品开发智能辅助作业系统,打造一键平地、回转辅助、电子围墙、防倾倒报警、铲斗轨迹控制等智能化功能,实现系统和关键零部件的量产验证。通过对电动挖掘机的传感器数据分析、屏显智能交互及模块加装,开发具有自主知识产权、可模块化设计的智能称重施工平台。工程车辆:运用搅拌车、泵车等工程车辆无线通信配对和数据传输技术,实施车泵协同施工方案,最终实现搅拌车放料的自动化与精细化控制,减少泵车溢料和吸空,大幅提升泵送性能。起重机械:带有塔臂工况的起重机车型实现一键控制塔臂起落,提升塔臂工况作业效率和作业安全性,研发塔臂卷扬和主臂的协同控制技术、塔臂桅杆安全角度控制模型、安全界限动态计算和故障诊断等技术。搅拌站智能工厂:围绕智能控制、智能维护、智能运营三大场景,打造以C10智能控制系统、智能卸料、自适应控水、数字孪生为核心技术的智能工厂,为客户实现操作人员减半、生产效率提升20%。该智能工厂开发运营23项数智化技术,其中行业首创12项。(3)智能服务:在80万台设备数据上云的基础上,公司以平台服务为载体,实现多个行业的智能服务商业化运营,例如差异化智能派单、智能安全解决方案、施工类调度平台、数字化运营服务。新能源、电动化是工程机械行业发展的重大机遇,公司全面推进主机产品电动化及相关核心零部件与技术开发,致力于打造高品质、低电耗、高体验的电动化产品,引领行业电动化趋势。1、组织与人才建设。自2021年开。

发表回复

您的电子邮箱地址不会被公开。 必填项已用 * 标注